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TPLD12025-2 Machine de forage de plaques de déplacement de portique CNC

Informations de base

Modèle:  TPLD12025-2

Description du produit

N ° de Modèle: TPLD12025-2
Précision: haute précision
Certification: GS, ISO 9001
Condition: nouveau
Marque Déposée : SUNRISE
Paquet de transport: caisse de contreplaqué
Spécification: 15280X5550X3200mm
Origine: Chine
Le code SH: 8459210000
Caractéristique du produit :
1 . Table de travail de lit de tour

Le lit de tour est connecté à partir du lit de tour principal gauche et droit et du pont. C'est une structure en acier soudée traitée par le traitement de vieillissement artificiel. Une plaque d'appui est installée sur la table de travail et une rainure en T de 28 mm de large est réalisée dessus pour placer et serrer facilement les pièces. Sur les côtés gauche et droit du banc de tour, deux guides linéaires à portance élevée sont équipés respectivement pour assister le guidage longitudinal du chariot à glissière du portique. Un ensemble de mécanisme d'entraînement composé d'un servomoteur à courant alternatif, d'une vis à billes et d'une vis pour le mouvement longitudinal du chariot coulissant du portique, pour assurer une haute précision de positionnement et de repositionnement. Des écrous réglables M20 sont installés sous le banc de tour pour régler facilement le niveau de la table de travail.
2. Portique mobile
Puisque le banc de tour est fixe pendant le déplacement du portique, l'équipement occupe une petite surface. Le portique est soudé par des plaques d'acier et traité par le traitement de vieillissement artificiel. Deux guides linéaires et deux têtes motrices de type chariot à glissière NC sont installés à l'avant du portique, et un ensemble de mécanisme de transfert constitué d'un ensemble de vis à billes de précision est installé sur le dessus du portique. Les écrous de l'assemblage de vis sont connectés au servomoteur CA sur les deux chariots à glissière NC en synchronisant la roue et la courroie. Lorsque le servomoteur CA de la tête d'alimentation de type chariot à deux glissières NC tourne, le chariot à glissière NC se déplace le long de l'axe Y. Cela garantit la précision du positionnement et du repositionnement. Des capots de protection flexibles de guidage sont installés sur les deux côtés de la tête motrice.
3. Tête d'alimentation de type chariot à glissière CNC
La tête motrice utilise un servomoteur pour réaliser une alimentation numérique en réduisant la vitesse en synchronisant la courroie et l'engrenage, entraînant la rotation verticale de la vis à billes. Pendant le travail, le cycle automatique est réalisé à partir du processus d'alimentation rapide lorsque le foret est en contact avec les pièces de travail , passant à l'alimentation automatique après le contact avec l'aneth , passant en marche arrière rapide après le perçage et passage parallèle à la position de perçage suivante après le haut du foret laissez les pièces à travailler dans la position définie. Il a pour fonction de percer des trous traversants et des trous borgnes, de couper et de décharger automatiquement les copeaux, etc., de sorte que cela améliore considérablement l'efficacité de la production. Le moteur principal de la perceuse de la tête de forage utilise un convertisseur de fréquence pour réguler la vitesse en continu, ce qui est facile à utiliser. il est installé Module de changement rapide de Morse no. 4 trous coniques sous la broche de forage, avec manchons réducteurs Morse 3 # - 2 # --1 #, qui peuvent installer des forets de différents diamètres inférieurs à 65 mm.
4. Chariot de glissière longitudinal
Un portique mobile est installé sur les chariots longitudinaux gauche et droit, qui sont une structure en acier de soudage de plaques de flexion à angle droit. Un ensemble de mécanisme de transfert composé d'un servomoteur AV et d'un assemblage de vis à billes de haute précision sur les côtés gauche et droit respectivement. Les écrous de l'ensemble vis à billes sont reliés à des chariots à glissière longitudinaux. Lorsque le servomoteur AC tourne, il entraîne l'écrou pour se déplacer le long de la vis à billes (axe X), le chariot coulissant se déplace le long du guide en même temps.
5. Nettoyeur de copeaux et système de refroidissement par circulation
L'équipement utilise un ensemble de nettoyeur de copeaux de type boîte à copeaux, qui est installé dans la fixation du réservoir d'eau de refroidissement mobile avec pompe de refroidissement. La pompe est utilisée pour fournir du liquide de refroidissement pour refroidir l'aneth de la broche. La sortie est reliée au pulvérisateur fixé sur le côté de la tête motrice par un tuyau dans la chaîne de traînée.
6. Le positionnement, l'alignement et le serrage des pièces à usiner
Pour les pièces carrées , l' alignement peut être réalisé en fixant deux blocs de référence de direction sur la plaque d'appui avec rainure en T. Pour les pièces rondes , l' alignement peut être réalisé en plaçant la pièce à travailler n'importe où sur la plaque d'appui avec rainure en T, puis le détecteur de bord installé dans le trou conique de la broche calculera automatiquement le centre par programme CN après avoir mesuré trois points du pièce de travail (intérieur ou diamètre externe). C'est rapide et précis. Les pièces à usiner sont serrées par plaque de pression, tige de traction et blocs de réglage. Il est très pratique à utiliser.
7. Système CNC
Le système CNC utilise l'Espagne FAGOR8055 pour contrôler l'axe X et l'axe Y. Le réglage des coordonnées est contrôlé par FAGOR8055. Il est également équipé d'un connecteur RS232 et d'un écran CRT. L'interface d'opération a des fonctions de conversation homme-machine, de compensation d'erreur et d'alarme automatique etc. Le programme de traitement peut être créé automatiquement en entrant la position de trou de pièce de travail par le clavier et le logiciel de CAO. il a la fonction de prévisualiser et de revérifier avant le forage, ce qui est facile à utiliser.

S spécifications:

Parameter name
      
Items
     
Parameter value


Max size
X
LxW
12000X2500mm

Max thickness
  150mm

Work table
T
Width of T slot
28mm

Vertical slide type drill head
 
NO. 2

Main spindle taper hole
Morse #6
Max drill diameter Φ65mm
Main spindle speed 120-560r/min
Motor power of spindle 7.5kW

Distance  between  spindle  tip  to  work table
200-550mm

(X)
Gantry longitudinal move
(X axis)
Max stroke 12000mm
X
Moving speed of X axis
0-8m/min
X
Servo motor power of X axis/Torque
2x5kW/28.4Nm

(Y)Power head transversal move
 

Max distance between spindles
2500mm
Y Moving speed of Y axis 0-8m/min
Y
Servo motor power of Y axis/Torque
2x2kW/19.1Nm

(Z)Vertical slider feeding
ZStroke of Z axis 350mm
ZFeeding speed of Z axis 0-5m/min
Z
Servo motor power of Z axis/Torque
2kW/19.1Nm
Positioning accuracy Xx axis ≤0.25mm/Full length
Positioning accuracy Y,ZY/Z axis ≤0.1mm/Full length

Pneumatic system

Compressed air pressure
1MPa

Chip cleaning and cooling

Chip cleaner type
Plate chain type

Chip cleaner no.
1

Chip cleaning speed
1m/min

Chip cleaner motor power
1X2.2kW

Motor power of outer cooling water pump
0.75kW

Automatic lubricating system

Lubrication pressure
2MPa

Lubrication point oil injecting amount
0.1mL

Lubrication period
6-10min

Electric system

CNC system
FAGOR8055

CNC axis NO.
6

Whole power of motors
  Approx. 30kW

Overall size
XX
LxWxH
Approx. 15280X5550X3200mm

Weight
Approx. 65t

Liste de configuration des pièces principales
NO. Item Model
Manufacturer
Main electric  components
1 CNC system 8055 Spain FAGOR
2 Servo motor+Servo driver 2KW Japan Panasonic
 
3 Servo motor+Servo driver 5KW Japan Panasonic
 
5
Spindle motor
7.5Kw CTB
6
Spindle servo drive
7.5KW CTB
7
low-voltage apparatus
All Germany Siemens
8
Business computer
LCD Lenovo
9
Proximity switch
Normally open Korea AUTONICS
10 Normally close
 main mechanical parts
1 Ball screw All Taiwan HIWIN
2  Automatic lubrication system   BIJUR
3 Linear guide All Taiwan HIWIN
4 Gear rack (with anti backlash function) X axis Import
5 Worm and gear reducer X axis Import

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